Opis produktów
Linia do produkcji płyt warstwowych PU jest przeznaczona do produkcji-wysokowydajnych izolowanych paneli ściennych i dachowych stosowanych w budynkach przemysłowych, chłodniach, magazynach, pomieszczeniach czystych i projektach konstrukcji stalowych. Łącząc formowanie rolkowe, laminowanie-podwójnym pasem, spienianie PU i precyzyjne cięcie w ciągły system, linia ta zapewnia stabilną produkcję, stałą jakość paneli i-długoterminową niezawodną pracę.
Co to jest linia do produkcji płyt warstwowych PU?
Linia do produkcji płyt warstwowych PU to kompletny system urządzeń, który w sposób ciągły produkuje metalowe panele izolowane-poliuretanem. Maszyna łączy formowanie rolek metalu z-wysokociśnieniowym systemem spieniania PU i laminatorem z podwójną-taśmą, umożliwiając formowanie, izolowanie, łączenie i cięcie paneli w jednym ciągłym procesie.
Linia jest szeroko stosowana przez wykonawców, producentów paneli, firmy zajmujące się konstrukcjami stalowymi i integratorów projektów, którzy wymagają stabilnej wydajności produkcyjnej, dokładnej kontroli rozmiaru paneli i stałej wydajności izolacji w przypadku długoterminowych- projektów budowlanych.
Zastosowania paneli warstwowych PU
Płyty warstwowe PU produkowane tą linią nadają się do:
Systemy ścian i dachów budynków przemysłowych
Chłodnie i pomieszczenia chłodnicze
Urządzenia do przetwarzania żywności
Czyste pomieszczenia i laboratoria
Budynki prefabrykowane i domy modułowe
Izolacja centrów logistycznych i magazynów
Konstrukcja konstrukcji stalowej
Komercyjne systemy dachowe i elewacyjne
Panele można dostosować pod względem szerokości, grubości, gęstości pianki, profili i rodzaju stali zewnętrznej, aby dopasować je do różnych wymagań projektu.
Podstawowe cechy naszej linii produkcyjnej płyt warstwowych PU
1. Ciągła produkcja ze stabilną wydajnością
Laminator z podwójną-taśmą zapewnia jednolitą grubość panelu i dużą siłę wiązania. Linia utrzymuje ciągłą produkcję bez odkształceń, nadaje się do długich serii produkcyjnych.
2. Wysoko-system spieniania PU pod wysokim ciśnieniem
Jednostka spieniająca wykorzystuje stabilny system pompy dozującej, precyzyjną kontrolę receptury i równomierne mieszanie, aby zapewnić gęstą piankę izolacyjną o zamkniętych-komórkach i doskonałej wydajności termicznej.
3. Precyzyjna struktura formowania rolkowego
Stacje do formowania rolek o dużej wytrzymałości-zaprojektowano do-długoterminowej pracy przy minimalnej konserwacji. Rolki są obrabiane CNC-i hartowane, aby zapewnić stałą dokładność profilu panelu.
4. Dostępne niestandardowe rozmiary paneli
Szerokość panelu, grubość, kształt profilu, rodzaj stali powierzchniowej (PPGI/PPGL/aluminium) i gęstość pianki można dostosować do projektu kupującego lub wymagań przetargowych.
5. Łatwa obsługa i konserwacja
Linia produkcyjna jest wyposażona w sterowanie PLC,-monitorowanie w czasie rzeczywistym, automatyczny pomiar długości i przyjazny interfejs HMI.
6. Projekt bezpieczeństwa zgodny z CE-
Wszystkie części elektryczne i hydrauliczne spełniają międzynarodowe standardy, odpowiednie dla klientów w Europie, Azji, Ameryce Południowej, Afryce i na Bliskim Wschodzie.
Przegląd procesu produkcyjnego
1.Odwijak →
2. Maszyna do formowania rolek →
3.Wysokociśnieniowy-system spieniania PU →
4.Podwójna-maszyna do laminowania taśmowego →
5. Sekcja utwardzania →
6. Cięcie automatyczne →
7. Układanie i drukowanie paneli
Ta ciągła linia gwarantuje jednolitą gęstość pianki, doskonałą przyczepność pomiędzy stalą i PU oraz stabilną jakość panelu w całym cyklu produkcyjnym.
Możliwość produkcji fabrycznej
1.-Własna obróbka CNC i projektowanie rolek
Wszystkie rolki są projektowane i produkowane we własnym zakresie-przy użyciu szlifowania CNC i precyzyjnej-obróbki cieplnej. Zapewnia to trwałość, dokładność i-długoterminową wydajność sekcji formowania rolek.
2. Zintegrowany zespół elektryczny i hydrauliczny
Nasza fabryka buduje kompletne szafy elektryczne, instalacje elektryczne, stacje hydrauliczne i pompy dozujące PU. Każdy zestaw maszyn przed wysyłką przechodzi rygorystyczne testy, kalibrację i produkcję próbną.
Dlaczego warto wybrać nas jako dostawcę linii paneli PU
Prawie 20 lat doświadczenia w liniach do produkcji płyt warstwowych
Pełne wsparcie techniczne od instalacji po uruchomienie
Indywidualny projekt panelu na podstawie rysunków projektowych
Dostępne profesjonalne opakowania eksportowe i-szkolenia na miejscu
Długoterminowe-dostawy części zamiennych i szybka reakcja
Sprawdzone działanie w ponad 60 krajach
Koncentrujemy się na dostarczaniu-sprzętu o wysokiej stabilności dla klientów obsługujących duże-i długoterminowe-projekty przemysłowe.
Dostępne typy paneli
Panel ścienny z PU
Panel dachowy z PU
Płyta warstwowa z blachy falistej PU
Panel chłodniczy z PU
Panel ognioodporny-PIR (opcjonalny)
Łączona-płyta warstwowa typu ukrytego
Panel typu zakładkowego/blokującego
Profile można dostosowywać na podstawie rysunków projektowych lub specyfikacji wykonawcy.
Często zadawane pytania - Linia do produkcji płyt warstwowych PU
P1: Jaką grubość panelu może wyprodukować Twoja linia?
Odp.: 40–200 mm, w zależności od-długości podwójnego paska i składu PU.
P2: Czy możesz dostosować szerokość panelu?
Odp.: Tak, standardem jest 1000 mm, ale dostępne są 960 mm / 1150 mm / 1200 mm.
P3: Jaki jest czas dostawy?
Odp.: Zwykle 60–90 dni w zależności od konfiguracji.
P4: Czy zapewniacie instalację i szkolenie?
Odp.: Tak, inżynierowie są dostępni w celu instalacji, uruchomienia i szkolenia personelu za granicą.
P5: Czy maszyna może produkować panele PIR?
Odpowiedź: Tak, na życzenie system może zostać przystosowany do spieniania PIR.
P6: Jaka jest prędkość produkcji?
Odp.: 2–6 m/min w zależności od wymagań utwardzania i długości panelu.
P7: Co obejmuje pełna linia?
Odp.: Rozwijarka, maszyna do formowania rolek, wysokociśnieniowy-system spieniania PU, laminator dwutaśmowy, piła do cięcia, system sterowania, układarka.
