Maszyna do formowania rolek dachowych RSB na rąbek stojący

Ilość zakupu: 1 zestaw
Port: Xiamen Chiny
Warunki płatności: Akredytywa, T/T
Certyfikacja: CE, ISO
Ocena automatyczna: automatyczna
Skrzynia biegów: silnik i łańcuch do jazdy
Środek transportu: Transport morski w pełnym kontenerze
Pakowanie: Standard na eksport
Czas dostawy: 60 dni
Wyślij zapytanie
Czatuj teraz
Opis

Xiamen Youdeli Industrial Co., Ltd jest jednym z najbardziej profesjonalnych producentów i dostawców maszyn do formowania rolek dachowych rsb w Chinach. Nasza fabryka od prawie 20 lat specjalizuje się w projektowaniu, rozwoju i produkcji dobrej jakości produktów wytwarzanych w Chinach. Zapraszamy do wypróbowania naszej niestandardowej usługi.

 

Przegląd produktu

Maszyna do formowania rolek dachowych na rąbek stojący RSB to-precyzyjne urządzenie przeznaczone do produkcji trwałych metalowych paneli dachowych na rąbek stojący, stosowanych w projektach pokryć dachowych w przemyśle, handlu i budynkach mieszkalnych. Dzięki solidnej konstrukcji, zaawansowanemu systemowi sterowania i dużej prędkości formowania zapewnia stałą jakość paneli i wydajną produkcję dla dużych-wykonawców pokryć dachowych i producentów konstrukcji metalowych.

Ta maszyna formuje blachy dachowe na rąbek stojący z-malowanych zwojów stali ocynkowanej, aluminium lub miedzi. Gotowe panele charakteryzują się szczelnymi szwami, które zapewniają doskonałą wodoodporność, odporność na wiatr i długą żywotność, co czyni je idealnymi do nowoczesnych architektonicznych systemów dachowych.

Linia do formowania na rąbek stojący RSB łączy odwijanie, poziomowanie, formowanie, cięcie i automatyczne układanie w jeden ciągły proces. Minimalizuje ręczną obsługę i gwarantuje stabilną pracę w trybie ciągłej pracy.

Nasze procesy serwisowe

Nasza bezpłatna infolinia serwisowa:86+136 9690 2513

Doradztwo przedsprzedażowe-

1

>>

Potwierdzenie zamówienia

2

>>

Produkcja

3

>>

Wysyłka wielokanałowa-

4

>>

Potwierdzenie odbioru

5

>>

Usługi po-sprzedaży

6

 
 
kluczowe technologie produktu
plc-control-system-for-roll-former
01.

System sterowania PLC

Operatorzy nie wymagają specjalistycznej wiedzy – za pomocą prostych poleceń dotykowych mogą wykonać wszystko, od funkcji start/stop i konfiguracji parametrów po zarządzanie wsadami. System obsługuje automatyczną produkcję-na podstawie długości: wystarczy wprowadzić docelową długość i ilość, a sprzęt natychmiast przejdzie w wydajny, precyzyjny i ciągły przepływ pracy.

 

02.

Formowanie rolkowe

uzyskać prosty, spójny, końcowy profil bez skrętów i fal? To tutaj sztuka spotyka się z inżynierią. Magia tkwi w sekwencji. Każdy zestaw rolek, każda stacja wykonuje tylko trochę więcej pracy. Nie narzucają kształtu na raz. Zamiast tego naciągają metal, prowadząc go stopniowo od płaskiego półwyrobu do-złożonego przekroju poprzecznego. Musisz przewidzieć sprężynowanie, zarządzać przepływem materiału i upewnić się, że każde zagięcie jest idealnie dopasowane do poprzedniego. To symfonia precyzji, w której niewielka niewspółosiowość w jednej stacji odbija się echem w całej linii.

 

roof-panel-roll-forming-machine-roller-detail

Kluczowe funkcje

W dziedzinie nowoczesnego formowania blachy podstawową wartością sprzętu jest jego zdolność do ciągłego dostarczania precyzyjnych, stabilnych i niezawodnych produktów podczas pracy z dużymi prędkościami. Wyjątkowa wydajność doskonałej linii produkcyjnej do formowania na rolkach nie jest dziełem przypadku-wynika ona ze skrupulatnego projektu inżynieryjnego i produkcji każdego podstawowego komponentu.

 

1, Dusza precyzyjnego formowania:-Wałki formujące o wysokiej precyzji

Rolki formujące są głównymi elementami wykonawczymi całego systemu, a ich jakość bezpośrednio decyduje o dokładności profilu i konsystencji produktu końcowego. Walce, których używamy nie są zwykłymi odlewami; są kute ze specjalnej stali narzędziowej stopowej w wielu złożonych procesach. Materiał ten zapewnia wyjątkowo wysoką odporność na zużycie i-zmęczenie, dzięki czemu jest w stanie wytrzymać długotrwałe-odkształcenia plastyczne metalu o wysokiej-częstotliwości.

Podczas procesu produkcyjnego każda para rolek jest kompletowana w wieloosiowych-centrach obróbczych CNC. Programy produkcyjne-wspomagane komputerowo zapewniają, że każda krzywizna i kąt profilu rolki odpowiada rysunkom projektowym bez najmniejszych odchyleń. Ta precyzyjna kontrola zapewnia, że ​​taśma metalowa przechodzi sekwencyjnie przez każdą stację formowania, a każdy etap jej gięcia i kształtowania jest dokładnie prowadzony. Efektem końcowym jest idealne połączenie szwów każdego odcinka arkusza, a tolerancja szerokości panelu na całej długości produkcyjnej jest kontrolowana w niezwykle wąskim zakresie, co stanowi solidną podstawę do późniejszego montażu i budowy.

 

2, Inteligentne centrum sterowania: system sterowania PLC

Wydajność i wygoda nowoczesnej produkcji przemysłowej w dużym stopniu zależą od poziomu inteligencji systemu sterowania. Linia produkcyjna jest wyposażona w w pełni cyfrowy system sterowania oparty na programowalnym sterowniku logicznym (PLC), zintegrowanym z bardzo czułym interfejsem dotykowym typu człowiek{{2}maszyna (HMI).

Operatorzy mogą intuicyjnie wykonywać różne operacje za pomocą interfejsu graficznego, bez konieczności posiadania zaawansowanej wiedzy mechanicznej-od podstawowych funkcji uruchamiania/zatrzymywania po złożone ustawienia parametrów produkcyjnych. System obsługuje funkcję automatycznego ustawiania długości; wystarczy wprowadzić wymaganą długość i ilość arkuszy, a urządzenie może automatycznie wykonać całe zadanie produkcji seryjnej. Co ważniejsze, ekran sterowania dynamicznie wyświetla kluczowe dane w czasie rzeczywistym-, takie jak bieżąca prędkość robocza, skumulowana produkcja i stan sprzętu, zapewniając jasne i aktualne informacje na potrzeby zarządzania produkcją oraz umożliwiając operatorom pełne zrozumienie pulsu produkcji.

 

3, Technika wydajnego cięcia: hydrauliczny zespół tnący

W przypadku-ciągłego formowania rolek z dużą szybkością osiągnięcie precyzyjnego cięcia na długość bez przerywania procesu formowania stanowi poważne wyzwanie techniczne. Tradycyjne metody cięcia mechanicznego często generują uderzenia w momencie styku, co może prowadzić do deformacji lub zadziorów na końcu arkusza.

Zastosowany w tej linii produkcyjnej agregat tnący o napędzie hydraulicznym doskonale rozwiązuje ten problem. Wykorzystuje-bezkontaktową technikę latającego ścinania. Gdy arkusz osiągnie zadaną długość, układ hydrauliczny szybko uruchamia ostrze, które natychmiast synchronizuje się z prędkością przesuwu arkusza. Po wykonaniu precyzyjnego cięcia ostrze płynnie cofa się. Przez cały ten proces formowanie i ruch arkusza do przodu pozostają nieprzerwane. Ta metoda cięcia „miękkiego-kontaktu” pozwala uzyskać czyste krawędzie-bez zadziorów i doskonale zachowuje-profil przekroju poprzecznego arkusza, zapobiegając zniekształceniom lub spłaszczeniom spowodowanym naprężeniami tnącymi.

 

4, Klucz do elastycznej produkcji: system szybkiej wymiany kaset (opcjonalnie)

Aby sprostać wymaganiom rynku w zakresie różnorodnych produktów i małych partii, kluczowa jest elastyczność linii produkcyjnej. Użytkownikom wymagającym częstych zmian specyfikacji produktu oferujemy system-szybkiej wymiany kaset jako rozwiązanie opcjonalne.

System ten integruje kompletny zestaw rolek formujących i urządzeń prowadzących wymaganych dla konkretnego profilu panelu w jeden, solidny moduł kasetowy. Gdy konieczna jest zmiana specyfikacji produkcyjnej, operatorzy po prostu wysuwają bieżącą kasetę z jednostki głównej i wciskają-wcześniej skonfigurowaną nową kasetę na miejsce. Dzięki precyzyjnym kołkom wyrównującym i hydraulicznym mechanizmom blokującym kaseta szybko i dokładnie łączy się z układem zasilania jednostki głównej. Cały proces trwa zwykle zaledwie kilka minut, co znacznie poprawia wydajność w porównaniu z tradycyjnym wałkiem-poprzez-wymianę wałka. To radykalnie skraca przestoje sprzętu i zapewnia linii produkcyjnej wyjątkową zdolność do obsługi różnorodnych zamówień.

 

5, Podstawa stabilnej pracy: solidna konstrukcja ramy

Wszystkie precyzyjne ruchy i inteligentne sterowanie wymagają absolutnie stabilnej platformy do wsparcia. Rama linii produkcyjnej jest zbudowana z-wytrzymałej-stalowej stali skrzynkowej i grubych płyt stalowych, zoptymalizowana konstrukcyjnie w procesie-wspomaganego komputerowo projektowania i wyprodukowana przy użyciu technologii spawania-pełnej penetracji. Po spawaniu cała rama poddawana jest wyżarzaniu odprężającemu w celu wyeliminowania wewnętrznych naprężeń szczątkowych, zapewniając zachowanie dokładności geometrycznej przez-okres użytkowania.

Ta solidna konstrukcja bazowa w połączeniu z rygorystycznymi procesami produkcyjnymi tworzy platformę operacyjną o wysokiej sztywności i nisko położonym środku ciężkości. Skutecznie pochłania i rozprasza znaczne siły promieniowe i wibracje powstające podczas procesu formowania rolkowego. Nawet podczas pracy z maksymalną prędkością projektową, sprzęt zachowuje niezwykłą stabilność i ciszę. Ta nieodłączna stabilność, zakorzeniona w podstawowej konstrukcji, ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia-długoterminowej, ciągłej dokładności produkcji i żywotności sprzętu.

Opis produktów

rsb-metal-roof-roll-forming-machine
rsb-standing-seam-roof-panel-roll-former
rsb-standing-seam-panel-production-line
rsb-standing-seam-roof-forming-equipment
 
 
porównanie parametrów produktu

Nr modelu

YX75-465

Rozmiar

8550*1500*1550mm

Waga

6000 kg

Woltaż

220 V/60 Hz/3 fazy

Moc silnika

11KW

Moc hydrauliczna

4KW

Etapy formowania

18 kroków

Szybkość formowania

10-20 m/min

Wysokość dachu

75mm

Efektywna szerokość okładki

465 mm

Szerokość materiału podawanego

600-602 mm

Grubość materiału

0,6-1,0 mm

Typ cięcia Cięcie hydrauliczne
System sterowania PLC z ekranem dotykowym
Tworzywo Stal ocynkowana, aluminium, miedź
RSB Standing Seam Roofing Sheet Roll Former

Panele produkowane za pomocą maszyny do formowania rolek dachowych na rąbek stojący RSB charakteryzują się czystymi liniami, jednolitymi żebrami i precyzyjnym dopasowaniem szwów. Każdy panel został zaprojektowany z myślą o wysokiej wytrzymałości konstrukcyjnej i doskonałej odporności na warunki atmosferyczne, dzięki czemu nadaje się do szerokiej gamy projektów metalowych pokryć dachowych.

Gotowe panele na rąbek stojący są-formowane na rolkach ze stałą dokładnością profilu, co zapewnia idealne dopasowanie podczas instalacji. W zależności od projektu pokrycia dachowego i wymagań projektu szwy mogą być zatrzaskowe- lub łączone mechanicznie. Ciasne, łączące się szwy zapewniają doskonałą wodoodporność i odporność na wiatr, nawet w trudnych warunkach pogodowych.

 

 

Narzędzia aplikacyjne

  • Do maszyny wprowadzasz płaską blachę. Gdy rolki obracają się i prowadzą, krawędzie zaczynają się posłusznie zwijać i blokować.

  •  

    To nie jest zwykłe gięcie,-to precyzyjna sztuka składania. Profil każdej rolki i nacisk każdego podawania określają, jak ciasny i gładki będzie ten szew. Gdy panel wyłania się na drugim końcu, szew jest prosty, jednolity i doskonale zintegrowany. Przesuń po nim palcem, a połączenie będzie ledwo wyczuwalne.

  •  

    Tym, co naprawdę testuje tę maszynę, jest jej-długoterminowa stabilność. Dobry szwacz może pracować godzinami, wytwarzając szew za szwem o niezachwianej jakości i konsystencji. Zachowuje swoje ustawienia bez ciągłej regulacji i nie pozostawia zadrapań ani śladów na metalu. W przypadku-masowych prac blacharskich taki rodzaj niezawodności nie tylko zwiększa wydajność,-ale gwarantuje ogólną jakość gotowego produktu.

standing-seam-lock-seaming-detail

Popularne Tagi: Maszyna do formowania rolek dachowych na rąbek stojący rsb, Chiny, producenci, dostawcy, fabryka, dostosowana, dobra jakość, dobra obsługa, do projektowania, na sprzedaż, wyprodukowana w Chinach