Xiamen Youdeli Industrial Co., Ltd jest jednym z najbardziej profesjonalnych producentów i dostawców maszyn do formowania rolek dachowych rsb w Chinach. Nasza fabryka od prawie 20 lat specjalizuje się w projektowaniu, rozwoju i produkcji dobrej jakości produktów wytwarzanych w Chinach. Zapraszamy do wypróbowania naszej niestandardowej usługi.
Przegląd produktu
Maszyna do formowania rolek dachowych na rąbek stojący RSB to-precyzyjne urządzenie przeznaczone do produkcji trwałych metalowych paneli dachowych na rąbek stojący, stosowanych w projektach pokryć dachowych w przemyśle, handlu i budynkach mieszkalnych. Dzięki solidnej konstrukcji, zaawansowanemu systemowi sterowania i dużej prędkości formowania zapewnia stałą jakość paneli i wydajną produkcję dla dużych-wykonawców pokryć dachowych i producentów konstrukcji metalowych.
Ta maszyna formuje blachy dachowe na rąbek stojący z-malowanych zwojów stali ocynkowanej, aluminium lub miedzi. Gotowe panele charakteryzują się szczelnymi szwami, które zapewniają doskonałą wodoodporność, odporność na wiatr i długą żywotność, co czyni je idealnymi do nowoczesnych architektonicznych systemów dachowych.
Linia do formowania na rąbek stojący RSB łączy odwijanie, poziomowanie, formowanie, cięcie i automatyczne układanie w jeden ciągły proces. Minimalizuje ręczną obsługę i gwarantuje stabilną pracę w trybie ciągłej pracy.
Nasze procesy serwisowe
Nasza bezpłatna infolinia serwisowa:86+136 9690 2513
Doradztwo przedsprzedażowe-
1
>>
Potwierdzenie zamówienia
2
>>
Produkcja
3
>>
Wysyłka wielokanałowa-
4
>>
Potwierdzenie odbioru
5
>>
Usługi po-sprzedaży
6
kluczowe technologie produktu

System sterowania PLC
Operatorzy nie wymagają specjalistycznej wiedzy – za pomocą prostych poleceń dotykowych mogą wykonać wszystko, od funkcji start/stop i konfiguracji parametrów po zarządzanie wsadami. System obsługuje automatyczną produkcję-na podstawie długości: wystarczy wprowadzić docelową długość i ilość, a sprzęt natychmiast przejdzie w wydajny, precyzyjny i ciągły przepływ pracy.
Formowanie rolkowe
uzyskać prosty, spójny, końcowy profil bez skrętów i fal? To tutaj sztuka spotyka się z inżynierią. Magia tkwi w sekwencji. Każdy zestaw rolek, każda stacja wykonuje tylko trochę więcej pracy. Nie narzucają kształtu na raz. Zamiast tego naciągają metal, prowadząc go stopniowo od płaskiego półwyrobu do-złożonego przekroju poprzecznego. Musisz przewidzieć sprężynowanie, zarządzać przepływem materiału i upewnić się, że każde zagięcie jest idealnie dopasowane do poprzedniego. To symfonia precyzji, w której niewielka niewspółosiowość w jednej stacji odbija się echem w całej linii.

Kluczowe funkcje
W dziedzinie nowoczesnego formowania blachy podstawową wartością sprzętu jest jego zdolność do ciągłego dostarczania precyzyjnych, stabilnych i niezawodnych produktów podczas pracy z dużymi prędkościami. Wyjątkowa wydajność doskonałej linii produkcyjnej do formowania na rolkach nie jest dziełem przypadku-wynika ona ze skrupulatnego projektu inżynieryjnego i produkcji każdego podstawowego komponentu.
1, Dusza precyzyjnego formowania:-Wałki formujące o wysokiej precyzji
Rolki formujące są głównymi elementami wykonawczymi całego systemu, a ich jakość bezpośrednio decyduje o dokładności profilu i konsystencji produktu końcowego. Walce, których używamy nie są zwykłymi odlewami; są kute ze specjalnej stali narzędziowej stopowej w wielu złożonych procesach. Materiał ten zapewnia wyjątkowo wysoką odporność na zużycie i-zmęczenie, dzięki czemu jest w stanie wytrzymać długotrwałe-odkształcenia plastyczne metalu o wysokiej-częstotliwości.
Podczas procesu produkcyjnego każda para rolek jest kompletowana w wieloosiowych-centrach obróbczych CNC. Programy produkcyjne-wspomagane komputerowo zapewniają, że każda krzywizna i kąt profilu rolki odpowiada rysunkom projektowym bez najmniejszych odchyleń. Ta precyzyjna kontrola zapewnia, że taśma metalowa przechodzi sekwencyjnie przez każdą stację formowania, a każdy etap jej gięcia i kształtowania jest dokładnie prowadzony. Efektem końcowym jest idealne połączenie szwów każdego odcinka arkusza, a tolerancja szerokości panelu na całej długości produkcyjnej jest kontrolowana w niezwykle wąskim zakresie, co stanowi solidną podstawę do późniejszego montażu i budowy.
2, Inteligentne centrum sterowania: system sterowania PLC
Wydajność i wygoda nowoczesnej produkcji przemysłowej w dużym stopniu zależą od poziomu inteligencji systemu sterowania. Linia produkcyjna jest wyposażona w w pełni cyfrowy system sterowania oparty na programowalnym sterowniku logicznym (PLC), zintegrowanym z bardzo czułym interfejsem dotykowym typu człowiek{{2}maszyna (HMI).
Operatorzy mogą intuicyjnie wykonywać różne operacje za pomocą interfejsu graficznego, bez konieczności posiadania zaawansowanej wiedzy mechanicznej-od podstawowych funkcji uruchamiania/zatrzymywania po złożone ustawienia parametrów produkcyjnych. System obsługuje funkcję automatycznego ustawiania długości; wystarczy wprowadzić wymaganą długość i ilość arkuszy, a urządzenie może automatycznie wykonać całe zadanie produkcji seryjnej. Co ważniejsze, ekran sterowania dynamicznie wyświetla kluczowe dane w czasie rzeczywistym-, takie jak bieżąca prędkość robocza, skumulowana produkcja i stan sprzętu, zapewniając jasne i aktualne informacje na potrzeby zarządzania produkcją oraz umożliwiając operatorom pełne zrozumienie pulsu produkcji.
3, Technika wydajnego cięcia: hydrauliczny zespół tnący
W przypadku-ciągłego formowania rolek z dużą szybkością osiągnięcie precyzyjnego cięcia na długość bez przerywania procesu formowania stanowi poważne wyzwanie techniczne. Tradycyjne metody cięcia mechanicznego często generują uderzenia w momencie styku, co może prowadzić do deformacji lub zadziorów na końcu arkusza.
Zastosowany w tej linii produkcyjnej agregat tnący o napędzie hydraulicznym doskonale rozwiązuje ten problem. Wykorzystuje-bezkontaktową technikę latającego ścinania. Gdy arkusz osiągnie zadaną długość, układ hydrauliczny szybko uruchamia ostrze, które natychmiast synchronizuje się z prędkością przesuwu arkusza. Po wykonaniu precyzyjnego cięcia ostrze płynnie cofa się. Przez cały ten proces formowanie i ruch arkusza do przodu pozostają nieprzerwane. Ta metoda cięcia „miękkiego-kontaktu” pozwala uzyskać czyste krawędzie-bez zadziorów i doskonale zachowuje-profil przekroju poprzecznego arkusza, zapobiegając zniekształceniom lub spłaszczeniom spowodowanym naprężeniami tnącymi.
4, Klucz do elastycznej produkcji: system szybkiej wymiany kaset (opcjonalnie)
Aby sprostać wymaganiom rynku w zakresie różnorodnych produktów i małych partii, kluczowa jest elastyczność linii produkcyjnej. Użytkownikom wymagającym częstych zmian specyfikacji produktu oferujemy system-szybkiej wymiany kaset jako rozwiązanie opcjonalne.
System ten integruje kompletny zestaw rolek formujących i urządzeń prowadzących wymaganych dla konkretnego profilu panelu w jeden, solidny moduł kasetowy. Gdy konieczna jest zmiana specyfikacji produkcyjnej, operatorzy po prostu wysuwają bieżącą kasetę z jednostki głównej i wciskają-wcześniej skonfigurowaną nową kasetę na miejsce. Dzięki precyzyjnym kołkom wyrównującym i hydraulicznym mechanizmom blokującym kaseta szybko i dokładnie łączy się z układem zasilania jednostki głównej. Cały proces trwa zwykle zaledwie kilka minut, co znacznie poprawia wydajność w porównaniu z tradycyjnym wałkiem-poprzez-wymianę wałka. To radykalnie skraca przestoje sprzętu i zapewnia linii produkcyjnej wyjątkową zdolność do obsługi różnorodnych zamówień.
5, Podstawa stabilnej pracy: solidna konstrukcja ramy
Wszystkie precyzyjne ruchy i inteligentne sterowanie wymagają absolutnie stabilnej platformy do wsparcia. Rama linii produkcyjnej jest zbudowana z-wytrzymałej-stalowej stali skrzynkowej i grubych płyt stalowych, zoptymalizowana konstrukcyjnie w procesie-wspomaganego komputerowo projektowania i wyprodukowana przy użyciu technologii spawania-pełnej penetracji. Po spawaniu cała rama poddawana jest wyżarzaniu odprężającemu w celu wyeliminowania wewnętrznych naprężeń szczątkowych, zapewniając zachowanie dokładności geometrycznej przez-okres użytkowania.
Ta solidna konstrukcja bazowa w połączeniu z rygorystycznymi procesami produkcyjnymi tworzy platformę operacyjną o wysokiej sztywności i nisko położonym środku ciężkości. Skutecznie pochłania i rozprasza znaczne siły promieniowe i wibracje powstające podczas procesu formowania rolkowego. Nawet podczas pracy z maksymalną prędkością projektową, sprzęt zachowuje niezwykłą stabilność i ciszę. Ta nieodłączna stabilność, zakorzeniona w podstawowej konstrukcji, ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia-długoterminowej, ciągłej dokładności produkcji i żywotności sprzętu.
Opis produktów




porównanie parametrów produktu
|
Nr modelu |
YX75-465 |
|
Rozmiar |
8550*1500*1550mm |
|
Waga |
6000 kg |
|
Woltaż |
220 V/60 Hz/3 fazy |
|
Moc silnika |
11KW |
|
Moc hydrauliczna |
4KW |
|
Etapy formowania |
18 kroków |
|
Szybkość formowania |
10-20 m/min |
|
Wysokość dachu |
75mm |
|
Efektywna szerokość okładki |
465 mm |
|
Szerokość materiału podawanego |
600-602 mm |
| Grubość materiału |
0,6-1,0 mm |
| Typ cięcia | Cięcie hydrauliczne |
| System sterowania | PLC z ekranem dotykowym |
| Tworzywo | Stal ocynkowana, aluminium, miedź |

Panele produkowane za pomocą maszyny do formowania rolek dachowych na rąbek stojący RSB charakteryzują się czystymi liniami, jednolitymi żebrami i precyzyjnym dopasowaniem szwów. Każdy panel został zaprojektowany z myślą o wysokiej wytrzymałości konstrukcyjnej i doskonałej odporności na warunki atmosferyczne, dzięki czemu nadaje się do szerokiej gamy projektów metalowych pokryć dachowych.
Gotowe panele na rąbek stojący są-formowane na rolkach ze stałą dokładnością profilu, co zapewnia idealne dopasowanie podczas instalacji. W zależności od projektu pokrycia dachowego i wymagań projektu szwy mogą być zatrzaskowe- lub łączone mechanicznie. Ciasne, łączące się szwy zapewniają doskonałą wodoodporność i odporność na wiatr, nawet w trudnych warunkach pogodowych.
Narzędzia aplikacyjne
-
Do maszyny wprowadzasz płaską blachę. Gdy rolki obracają się i prowadzą, krawędzie zaczynają się posłusznie zwijać i blokować.
-
To nie jest zwykłe gięcie,-to precyzyjna sztuka składania. Profil każdej rolki i nacisk każdego podawania określają, jak ciasny i gładki będzie ten szew. Gdy panel wyłania się na drugim końcu, szew jest prosty, jednolity i doskonale zintegrowany. Przesuń po nim palcem, a połączenie będzie ledwo wyczuwalne.
-
Tym, co naprawdę testuje tę maszynę, jest jej-długoterminowa stabilność. Dobry szwacz może pracować godzinami, wytwarzając szew za szwem o niezachwianej jakości i konsystencji. Zachowuje swoje ustawienia bez ciągłej regulacji i nie pozostawia zadrapań ani śladów na metalu. W przypadku-masowych prac blacharskich taki rodzaj niezawodności nie tylko zwiększa wydajność,-ale gwarantuje ogólną jakość gotowego produktu.

Popularne Tagi: Maszyna do formowania rolek dachowych na rąbek stojący rsb, Chiny, producenci, dostawcy, fabryka, dostosowana, dobra jakość, dobra obsługa, do projektowania, na sprzedaż, wyprodukowana w Chinach






