Forma do profili metalowych z kapeluszem i automatem

TheMaszyna do formowania rolek z metalowym profilem kapeluszajest przeznaczony do wydajnej produkcji kanałów-w kształcie kapelusza, kanałów futrzanych i stępek z lekkiej stali ze zwojów stali ocynkowanej,-walcowanej na zimno lub-powlekanej kolorowo. Jest szeroko stosowany wlekkie konstrukcje stalowe, domy prefabrykowane, systemy ścianek działowych z płyt kartonowo-gipsowych, sufity i przemysłowe wsporniki ścienne. Dzięki-precyzyjnemu systemowi formowania rolek i konfigurowalnym oprzyrządowaniu ta maszyna zapewnia tostała jakość profili, wysoka wydajność produkcji i bezproblemowa integracja z linią produkcyjną.

1. System precyzyjnego formowania

Produkuje standardowe profile, w tym kanały kapeluszowe (25-40 mm), kanały futrzane (50-100 mm) i różne sekcje stępki

14-etapowe formowanie progresywne za pomocą rolek obrabianych CNC

Tolerancja profilu utrzymywana w granicach ±0,8 mm w całym cyklu produkcyjnym

Narzędzia-do szybkiej wymiany geometrii C/U/Hat/Omega

2. Możliwość przetwarzania materiału

Kompatybilny ze stalą ocynkowaną (GI/SGCC),-stalą walcowaną na zimno (SPCC) i wstępnie-malowanymi cewkami (PPGI)

Zakres grubości materiału: 0,4-1,5 mm

Maksymalna szerokość cewki: 1300mm

Zintegrowane wyrównywanie napięcia w celu zapobiegania zmarszczkom

3. Zautomatyzowane komponenty produkcyjne

System-sterowany serwomechanizmem (dokładność długości ± 1 mm)

Programowalne układanie z separacją warstw

Wydajność wyjściowa: 8-15 metrów/minutę

Liczenie paczek i automatyczne indeksowanie palet

4. Funkcje integracji linii

Standaryzowane interfejsy dla urządzeń typu upstream/downstream

Kompatybilność sieci PLC (Siemens/Mitsubishi/Delta)

Montaż i uruchomienie w ciągu 7 dni roboczych

Modułowa konstrukcja umożliwiająca przyszłą rozbudowę wydajności

5. Zalety operacyjne

3-osobowa obsługa całej linii produkcyjnej

Redukcja ręcznego przenoszenia materiałów o 60%.

System odzyskiwania energii zmniejsza zużycie energii o 25%

Zdalna diagnostyka i wsparcie konserwacyjne

To zintegrowane rozwiązanie produkcyjne reprezentuje aktualne standardy branżowe w zakresie produkcji profili ze stali lekkiej, zapewniając stałą jakość przy jednoczesnym zachowaniu wydajności operacyjnej w-środowiskach produkcji wysokoseryjnej.

1. Nieprzerwany przepływ pracy w produkcji
System ciągłego formowania rolek utrzymuje stabilną pracę dzięki automatycznemu przetwarzaniu zwojów do-gotowego-produktu, skutecznie eliminując przestoje przejściowe. Zakłady produkcyjne zgłaszają osiągnięcie 92% czasu sprawności operacyjnej, umożliwiającego maksymalne wykorzystanie zasobów produkcyjnych w dłuższych cyklach pracy.

2. Zapewnienie stabilności wymiarowej
Precyzyjne-rolki formujące w połączeniu z-sterowanymi serwomechanizmami systemami cięcia utrzymują geometrię profilu w tolerancji ±0,5 mm. Ta spójność zapewnia idealne połączenie elementów konstrukcyjnych podczas montażu, zmniejszając-wymagania dotyczące modyfikacji na miejscu o około 85% w porównaniu z konwencjonalnie produkowanymi profilami.

3. Możliwość szybkiego przejścia profilu
Systemy narzędzi-do szybkiej wymiany umożliwiają przesunięcia produkcyjne między kanałami kapeluszowymi, kanałami do futerkowania i różnymi profilami stępek w ciągu 30-minutowych okien przezbrajania. Ta elastyczność umożliwia producentom reagowanie na zróżnicowane specyfikacje projektów bez konieczności utrzymywania oddzielnych, dedykowanych linii produkcyjnych.

4. Optymalizacja wydajności pracy
Zintegrowany system automatyzacji obsługuje podawanie materiału, precyzyjne cięcie i zorganizowane układanie przy minimalnej interwencji operatora. Typowe zakłady przydzielają 3-4 pracowników na zmianę do stanowisk kontroli jakości i nadzoru, osiągając 40% redukcję kosztów pracy przy jednoczesnym zwiększeniu wolumenu produkcji.

5.Wszechstronność-przetwarzania wielu materiałów
Zaprojektowane do przetwarzania pełnego spektrum lekkich wyrobów stalowych, urządzenia płynnie przełączają się pomiędzy materiałami ocynkowanymi,-wstępnie malowanymi i-walcowanymi na zimno. Ta zdolność adaptacji pozwala producentom przyjmować specjalistyczne zamówienia bez modyfikacji sprzętu, poszerzając zasięg rynkowy w sektorach budowlanym i przemysłowym.

6. Integracja konstrukcji prefabrykowanych
System produkuje znormalizowane komponenty niezbędne w nowoczesnych metodologiach budowlanych, dostarczając precyzyjnie wyprodukowane profile do systemów lekkich konstrukcji stalowych, rusztów sufitów podwieszanych i zespołów ścianek działowych. Dzięki tej możliwości producenci są strategicznymi partnerami w projektach konstrukcji modułowych wymagających dokładnej zgodności wymiarowej.

1, jakie profile może produkować ta maszyna?
Kanały kapeluszowe, kanały futrzane, stępki ze stali lekkiej i profile C/U/Omega.

2, Jakie materiały są kompatybilne?
Stal ocynkowana,-stal walcowana na zimno i kręgi PPGI.

3, Czy można dostosować rozmiar profilu?
Tak, szerokość, wysokość i kształt profilu można regulować poprzez wymianę rolek lub oprzyrządowania.

4, Czy integruje się z istniejącymi rozwijarkami i liniami zasilającymi?
Tak, w pełni kompatybilny z rozwijarkami hydraulicznymi lub ręcznymi oraz standardowymi systemami podawania.

5, Jaka jest maksymalna prędkość produkcji?
Do 25 m/min w zależności od materiału i wymiarów profilu.

6, Czy jest odpowiedni dla producentów budynków prefabrykowanych?
Tak, idealny do konstrukcji modułowych i prefabrykowanych wymagających standardowych kanałów metalowych.

Popularne Tagi: metalowa walcarka do profili kapeluszowych z automatycznym ..., Chiny, producenci, dostawcy, fabryki, dostosowane, dobrej jakości, dobra obsługa, do projektowania, na sprzedaż, wyprodukowane w Chinach