Xiamen Youdeli Industrial Co., Ltd jest jednym z najbardziej profesjonalnych producentów i dostawców maszyn do formowania płatwi z automatyczną regulacją w Chinach. Nasza fabryka od prawie 20 lat specjalizuje się w projektowaniu, rozwoju i produkcji dobrej jakości produktów wytwarzanych w Chinach. Zapraszamy do wypróbowania naszej niestandardowej usługi.
Przegląd produktu
Automatyczna, regulowana maszyna do formowania rolek płatwi C została opracowana z myślą o wydajnej i elastycznej produkcji płatwi stalowych w kształcie litery C- stosowanych w nowoczesnych konstrukcjach stalowych. Zaprojektowana z zaawansowanym systemem regulacji rozmiaru, maszyna umożliwia operatorom zmianę szerokości wstęgi i rozmiaru kołnierza bezpośrednio poprzez system sterowania, eliminując potrzebę wymiany rolek. To znacznie skraca przestoje i poprawia produktywność, szczególnie w przypadku producentów obsługujących wiele specyfikacji na jednej linii produkcyjnej.
Zbudowana z myślą o długotrwałym-użytkowaniu przemysłowym, maszyna ma sztywną konstrukcję ramy,-precyzyjnie zaprojektowane rolki i stabilny układ przeniesienia napędu, zapewniający stałą dokładność formowania. Nadaje się do obróbki stali ocynkowanej,-stali walcowanej na zimno i innych popularnych materiałów konstrukcyjnych. Dzięki automatycznemu sterowaniu, dokładnemu cięciu na długość i płynnej pracy linia zapewnia jednolite profile płatwi, które spełniają wymagania projektów konstrukcji stalowych, takich jak magazyny, fabryki i budynki komercyjne.
Podstawowe zróżnicowanie: mechanizm-swobodnej zmiany rozmiaru
Przełomem technicznym tego sprzętu jest system regulacji wymiarowej. W przeciwieństwie do konwencjonalnych maszyn, które polegają na fizycznej wymianie zestawów rolek w celu zmiany profili przekroju, w regulowanej maszynie zastosowano osiowo dzieloną konstrukcję rolek ślizgowych. Szerokość wstęgi jest regulowana za pomocą napędzanego serwo-zsynchronizowanego ruchu bocznego bocznych rolek pionowych, natomiast długość kołnierza osiąga się poprzez poprzeczne przesunięcie górnych i dolnych rolek w połączeniu z pomocniczym mechanizmem-zginania krawędzi. Wszystkimi czynnościami regulacyjnymi steruje się za pomocą sterownika PLC i ekranu dotykowego, a siłowniki elektryczne lub hydrauliczne umożliwiają precyzyjne pozycjonowanie w ciągu kilku minut-w porównaniu do godzin demontażu i ponownego montażu wymaganych w przeszłości.
Rzeczywista-wartość produkcji jest jasna: gdy zamówienie wymaga zmiany z C200×70 na C250×80, operator po prostu przywołuje zapisane parametry, a maszyna automatycznie wykonuje sekwencję „zero-powrotu → zmiana położenia → zablokowanie”. Walców nigdy nie trzeba zdejmować z linii, zapasy matryc spadają do zera, wymagania dotyczące umiejętności operatora spadają, a dziesiątki zmian rozmiaru można wykonać w ciągu jednego dnia bez poświęcania efektywnej wydajności. Oznacza to jakościową zmianę dla producentów konstrukcji stalowych zajmujących się pilnymi zamówieniami, małymi partiami i dodatkami w ostatniej chwili.
Projektowanie konstrukcji maszyny: zamiana sztywności na dokładność
Aby regulowana maszyna mogła zapewnić długoterminową-stabilną pracę, samo sterowanie elektryczne jest zdecydowanie niewystarczające. Producenci sprzętu zazwyczaj stosują spawaną ramę wykonaną ze stali Q355 o minimalnej grubości 20 mm. Żebra wzmacniające są gęsto rozmieszczone w kluczowych-obszarach nośnych, a cała konstrukcja poddawana jest wyżarzaniu-rozprężającemu, aby wyeliminować odkształcenia-spowodowane spawaniem. Filozofia projektowania jest jasna: tłumienie odkształceń skrętnych ramy maszyny podczas toczenia z dużymi prędkościami przy grubszych materiałach (zwykle 1,5–3,0 mm).
Same rolki wykonane są ze stali łożyskowej Gcr15 lub stali matrycowej Cr12MoV, poddane hartowaniu, obróbce kriogenicznej i azotowaniu powierzchniowemu, uzyskując twardość HRC58–62. W warunkach częstej{{4}zmiany rozmiaru odporność na zużycie i odporność na odpryski zmęczeniowe powierzchni rolek bezpośrednio determinuje wielkość zadziorów na krawędziach profili i spójność wymiarową. Dodatkowo w układzie przeniesienia napędu zastosowano utwardzane-reduktory w połączeniu ze sprzęgłami uniwersalnymi, aby uniknąć zakłóceń mechanicznych powodowanych przez osiowy ruch rolek. Taka konstrukcja skutecznie zmniejsza zużycie przekładni, nietypowy hałas i ryzyko złamania zębów w-długim okresie użytkowania.
Zakres adaptacji procesu
Z materialnego punktu widzenia sprzęt jest kompatybilny z cewkami-ocynkowanymi ogniowo (bez specjalnych ograniczeń co do grubości warstwy cynku),-czarnymi cewkami walcowanymi na zimno i lekko powlekaną stalą odporna na warunki atmosferyczne. Typowy zakres granicy plastyczności obejmuje od 235 MPa do 450 MPa. Stanowiska formujące zazwyczaj składają się z 14 do 18 przejść i wykorzystują konstrukcję stopniowego walcowania, aby zapewnić, że na zagięciach kołnierza nie wystąpią żadne pęknięcia ani niespójne sprężynowanie.
Warto podkreślić kontrolę kąta środnika-do-kołnierza. Ostatni zestaw rolek formujących na regulowanej maszynie zazwyczaj zawiera dodatkową jednostkę prostującą, zaprojektowaną w celu kompensacji „otwartych” lub „zamkniętych” sekcji spowodowanych wewnętrznym odprężaniem w materiale. Praktyczne doświadczenie podczas uruchamiania pokazuje, że nawet różne sekcje tej samej cewki mogą wykazywać różnice we właściwościach mechanicznych. Dobrze-zaprojektowana maszyna rezerwuje „dokładne-wartości kompensacji” w systemie sterowania, umożliwiając doświadczonym operatorom wprowadzanie-korekt kąta kołnierza w czasie rzeczywistym w zakresie od 0,5 do 2 stopni w oparciu o ich wiedzę specjalistyczną, zamiast sztywno trzymać się parametrów teoretycznych.
Opis produktów
Logika kontroli cięcia i długości
Sterowanie długością odbywa się za pomocą enkodera obrotowego, który w sposób ciągły śledzi materiał przez cały proces, współpracując z serwomechanizmem lub hydraulicznym systemem cięcia. Dostępne są dwie popularne metody cięcia: cięcie na zimno (-beziskrowe, gładki przekrój poprzeczny-, ale nieco mniejsza prędkość) i hydrauliczne nożyce latające (szybkie, ale żywotność ostrza wymaga uwagi). W przypadku zastosowań wymagających otworów w środniku płatwi (takich jak przewody elektryczne lub wodno-kanalizacyjne albo otwory na pręty usztywniające) niektóre modele maszyn mogą być wyposażone w jednostkę wykrawania wstępnego, która wykonuje wykrawanie podczas procesu formowania, unikając błędów pozycjonowania wynikających z obróbki wtórnej. Należy jednak pamiętać, że istnieje ryzyko mechanicznej interferencji pomiędzy zespołem wykrawającym a układem regulacji rolki. Dobrze-zaprojektowane rozwiązanie umieszcza stację wykrawania po 6. do 8. przejściu formującym, kiedy taśma jest już w dużym stopniu uformowana, ale nie jest jeszcze całkowicie zamknięta, pozostawiając ścieżkę do odprowadzania złomu.
Prawdziwa-światowa wydajność
Pomijając idealne warunki testowe, opinie rzeczywistych użytkowników pokazują:
Średni czas zmiany rozmiaru (w tym profilu, długości i ilości): 3–6 minut
Stabilna prędkość produkcji: 0–25 metrów na minutę (dla typowej stali ocynkowanej o grubości 1,5–3,2 mm)
Tolerancja długości-przycięcia-: ±1,0 mm na 10 metrów
Zakres regulacji szerokości wstęgi: 70–300 mm
Zakres wysokości kołnierzy: 30–100 mm
Niektórzy producenci oferują automatyczny system układania na końcu rozładunku. Warto jednak zwrócić uwagę na fakt: przekrój płatwi jest asymetryczny. Bez prowadzonego urządzenia do zaginania lub obracania podczas układania stos może łatwo przechylić się, a nawet zapaść. Jest to często pomijane wąskie gardło w pełnej-automatyzacji linii.
Obowiązujące typy projektów i zalecenia dotyczące wyboru
Sprzęt ten najlepiej nadaje się do zamówień o następującym profilu: małych i średnich-wytwórców konstrukcji stalowych, producentów płyt warstwowych i-producentów budynków prefabrykowanych, którzy dziennie realizują więcej niż trzy różne specyfikacje płatwi, a wielkość partii wynosi od 50 do 500 sztuk w serii. Typowe projekty-użytkowania końcowego obejmują magazyny-lekkie,-jednopiętrowe fabryki, centra sortowania logistycznego, szklarnie rolnicze i proste komercyjne hale wystawowe.
Wybierając maszynę, skup się na trzech kluczowych wskaźnikach sprzętowych:
Powtarzaj dokładność pozycjonowania mechanizmu regulacyjnego – Zaleca się zmierzenie pierwszej sztuki po dwóch kolejnych zmianach rozmiaru w celu sprawdzenia zgodności.
Zależność pomiędzy mocą silnika głównego a maksymalną grubością materiału – Zazwyczaj 7,5 kW do 15 kW odpowiada granicy grubości wynoszącej 2,5 mm lub mniej.
Wydajność siły skrawania w porównaniu z materiałem o najwyższej wytrzymałości – Dla materiału 450 MPa przy grubości 2,5 mm wymagana jest siła ścinająca co najmniej 45 ton.
Inspekcja Klienta
W pełni automatyczna, regulowana maszyna do formowania rolek płatwi C nie jest prostym zamiennikiem konwencjonalnych modeli. Raczej zapewnia równowagę inżynieryjną pomiędzy „elastycznością produkcji” a „sztywnością konstrukcyjną”. Nie spowoduje to przekształcenia pojedynczej linii w linię uniwersalną, ale może pomóc firmom o częstych-zapotrzebowaniach na zmiany wielkości w przekształceniu godzin spędzonych wcześniej na ręcznych przezbrojeniach w efektywną wydajność. W przypadku starszych fabryk, które wciąż produkują płatwie poprzez „wymianę rolek i dodanie podkładek”, maszyna ta nie zapewnia skoku prędkości-, ale zapewnia całkowite uwolnienie logiki planowania produkcji.
Popularne Tagi: automatyczna maszyna do formowania płatwi c, Chiny, producenci, dostawcy, fabryka, dostosowana, dobra jakość, dobra obsługa, do projektowania, na sprzedaż, wyprodukowana w Chinach
